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Industrielles Abwasser kann eine Vielzahl verschiedener Probleme aufweisen, die eine direkte Einleitung in Kanal oder Gewässer verbieten. Somit ist in vielen Fällen eine vorherige Aufbereitung des Abwassers nötig. Atec konzentriert sich in der industriellen Abwasseraufbereitung vor allem auf stark belastete Abwässer. Anwendungsbereiche für Atec Anlagen sind unter anderem: Metallverarbeitende Betriebe Photovoltaik-Industrie Chemische und pharmazeutische Industrie Uhrenherstellung Lebensmittel- und Getränkeindustrie Winzerei & Brauerei Mülldeponien Erfahren Sie mehr zu unseren Referenzen. Dabei ergeben sich je nach Betrieb und Branche unterschiedliche technische und rechtliche Herausforderungen: Partikel Öle und Fette Organische und anorganische Belastung Schwermetalle Spurenstoffe Schlammentwässeruung Direkteinleitung (z.B. Fluss) Indirekteinleitung Wiederverwendung des Wassers (waste water reuse) Auch bei der Modernisierung und Optimierung bestehender Anlagen unterstützt Sie Atec Umwelttechnik als kompetenter Anbieter von Komplettlösungen. Tubefilter-Abwasseraufbereitung Vorteile der Abwasseraufbereitung Einhaltung rechtlicher Vorschriften Umweltschutz Einsparung von Entsorgungskosten für Abwasser Einsparung von Entsorgungskosten für Schlamm Einsparung von Energie und Chemikalien Frischwassereinsparung durch Wiederverwendung des Abwassers Unternehmensimage Verfahrenstechnik industrieller Abwasseraufbereitung Mikrofiltration und Ultrafiltration Nanofiltration und Umkehrosmose Enzymbasierte Filtration Chemische Flockung und Fällung Biologische Abwasserreinigung Desinfektion Schlammentwässerung

Abwasseraufbereitungsanlagen

Abwasserbehandlung durch Chargenbehandlungsanlagen zur Entgiftung und Neutralisation von Abwässern der metallverarbeitenden Industrie. Die Planung von Wasseraufbereitungsanlagen und Abwasserbehandlungsanlagen beginnt bei Decker an der Anfallstelle. Erst wenn die Spültechnik optimiert ist, die sinnvollen Möglichkeiten für ein Recycling von Wertstoffen und die Wiederverwendung von Spülwasser durch Kreislaufsysteme ausgeschöpft sind, beginnt die Planung der Wasseraufbereitungssysteme. Chargenbehandlungsanlagen sind am besten geeignet, auch bei wechselnden Abwässern ein sicheres Behandlungsergebnis zu gewährleisten. Die Behandlung ist mit einer SPS Steuerung automatisiert.

Die Abwasserentsorgung über Abwassernetze zu kommunalen Kläranlagen ist in Mitteleuropa ein zentraler Bestandteil des Umweltgedankens. Nach Vorgaben von Planungsstellen und Behörden bieten wir Pumpen, Pumpwerke sowie technische Teillösungen.

Anlage zur Reinigung von kleinen und mittelgrossen mechanische Teile. wasserbasierend DIESE ANLAGE ERLAUBT DIE ERFOLGREICHE REINIGUNG VON KLEINEN UND MITTELGROSSEN MECHANISCHEN TEILEN Die Wirksamkeit der Reinigung wird durch eine Hochdruckpumpe und durch eine spezielle Spritzdüse garantiert. Diese Maschinenausführung (X) wird mit Einphasenstrom gespeist. Es ist möglich, die Reinigungsflüssigkeit bis auf 60° zu erwärmen und die Werkstücke mit einer Pumpe zu reinigen, deren einstellbarer Druck 80 bar erreichen kann. ANWENDUNGSBEREICHE - Wartung - Waschen von Formen - Mechanische Industrie - Luft- und Raumfahrtindustrie - Grafik- und Farbindustrie - Oberflächenbehandlung - Elektronik-/Chemieindustrie TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN • Handschuhe aus schwarzem Latex, Länge 660 mm (öl- und fettabweisend, guter mechanischer Widerstand und gegen chemische Produkte) • Dichtung Wannenrand • Struktur und Bleche in Kontakt mit der Flüssigkeit aus Edelstahl Aisi 304 • Spezial-Reinigungsstrahlrohr mit Druckstrahl und rutschfestem Griff • Mindeststandkontrolle • LED-Licht zur internen Beleuchtung des Reinigungsbereichs • Druckmesser zur Kontrolle des ausgegebenen Drucks • Sicherheitsendschalter auf der Öffnung des Deckels • Aktionierung der Reinigung durch Pedal • Einstellbare Füße • Schließklappe mit Handschuhe und gehärtetem Glas • Druckluft-Abblaspistole • Manuell einstellbarer Reinigungsdruck • Elektrische Anlage IP65, elektromechanische Steuerungen • Erhitzung der Flüssigkeit mit elektrischem Widerstand aus Edelstahl • Bleichen von internen Schweißstellen • Flexible Absaugrohre und Druckrohre der Pumpe (einfache Wartung) • Entladeventile zur Entleerung der Tanks • Manuelles Ventil für den Flüssigkeitsaustrag an der Oberfläche (ganzes Öl) OPTIONEN • Externer Mini pneumatischer Ölabscheider • Patronenfilter aus Edelstahl mit Pumpe (10/25/50 micron) • Eingetauchter Magnet zur Trennung von ferritischem oder Schleifpulver • Hochdruck-Reinigungspistole • Heizungsanlauf Wochenprogrammiergerät • Heizung mit externen Widerständen, nicht in Kontakt mit der Flüssigkeit • Maschine mit Rädern zum Verfahren • Erhöhte Tragfähigkeit bis 150 kg

Bei der FUTRONIKA AG verwenden wir den Begriff Oberflächentechnik als Oberbegriff für alle technischen Verfahren, die in der Fertigung von Bauteilen aus Metall angewendet werden, um die Eigenschaften von Metalloberflächen zu verbessern oder zu modifizieren. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein oder eine Kombination aus beiden. Wir bieten eine Vielzahl von Verfahren und Materialien an, so dass je nach gewünschter Produkteigenschaft die richtige Auswahl getroffen werden kann. Oberflächentechnik umfasst den Schutz vor Korrosion, Rost, Verschleiß und bietet außerdem eine Vielzahl dekorativer Aspekte. Wir verfügen über umfangreiche Expertise in der Oberflächentechnik der Metallverarbeitung und bieten maßgeschneiderte Lösungen zur Korrosions- und Rostprävention, Verschleißschutz und für die Gestaltung von dekorativen Metalloberflächen. Unsere hochwertigen Oberflächenbeschichtungen und Verfahren gewährleisten bestmöglichen Schutz, ästhetische Ansprechbarkeit und eine längere Lebensdauer von Metallprodukten. Nachfolgend führen wir einige wichtige Verfahren der Oberflächenveredelung auf: 1. Eloxieren: Das Eloxal-Verfahren erzeugt eine schützende Oxidschicht auf Aluminium durch anodische Oxidation. Dadurch wird die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit des Aluminiums verbessert. 2. Verzinken: Stahl wird mit einer dünnen Schicht Zink überzogen, um vor Korrosion zu schützen. Die Zinkschicht wirkt als Opferanode und schützt das darunter liegende Eisen. 3. Galvanisieren: Eine dünne Metallschicht wird auf die Oberfläche eines anderen Metallgegenstands aufgetragen. Das verbessert die Haltbarkeit und Ästhetik des Metalls. 4. Nasslackieren: Lacke werden mithilfe der Nasslackierung aufgetragen, um eine feste Schicht auf der Oberfläche des Bauteils zu bilden. 5. Passivieren: Eine Schutzschicht wird aufgetragen, um Korrosion zu verhindern oder zu verlangsamen. Ein Beispiel dafür ist das Verchromen. 6. Chromatieren: Durch den Einsatz von Chromsäure wird eine Schutzschicht aufgebaut, die Korrosion verhindert und eine gute Haftung für Lacke oder Farben bietet. 7. Beizen: Bei diesem Verfahren werden aufgetragene Metall- oder Kunststoffschichten entfernt, um eine oxidfreie Oberfläche zu erzeugen oder als Vorbehandlung für weitere Oberflächenbehandlungen. 8. Sandstrahlen/Glasperlenstrahlen: Die Oberfläche eines Materials oder Bauteils wird durch Einwirkung eines Strahlmittels bearbeitet, um Rost, Verschmutzungen und Verunreinigungen zu entfernen. Bitte beachten Sie, dass einige dieser Verfahren in Zusammenarbeit mit langjährigen externen Partnern realisiert werden. Wir freuen uns, Ihnen bei der Auswahl und Umsetzung der passenden Oberflächentechniken für Ihre spezifischen Anforderungen zur Seite zu stehen

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Anlage zur Reinigung von kleinen und mittelgrossen mechanische Teile. wasserbasierend DIESE ANLAGE ERLAUBT DIE ERFOLGREICHE REINIGUNG VON KLEINEN UND MITTELGROSSEN MECHANISCHEN TEILEN. DIE REINIGUNG ERFOLGT MANUELL MIT HILFE VON ZWEI AN DER VORDERSEITE ANGEBRACHTEN HANDSCHUHEN. Die Wirksamkeit der Reinigung wird durch eine Hochdruckpumpe und durch eine spezielle Spritzdüse garantiert. Diese Maschinenausführung (C) wird mit Einphasenstrom gespeist. Es ist möglich, die Reinigungsflüssigkeit bis auf 60° zu erwärmen und die Werkstücke mit einer Pumpe zu reinigen, deren einstellbarer Druck 8 bar erreichen kann. ANWENDUNGSBEREICHE - Wartung - Waschen von Formen - Mechanische Industrie - Luft- und Raumfahrtindustrie - Grafik- und Farbindustrie - Oberflächenbehandlung - Elektronik-/Chemieindustrie TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN • Handschuhe aus schwarzem Latex, Länge 660 mm (öl- und fettabweisend, guter mechanischer Widerstand und gegen chemische Produkte) • Dichtung Wannenrand • Struktur und Bleche in Kontakt mit der Flüssigkeit aus Edelstahl Aisi 304 • Spezial-Reinigungsstrahlrohr mit Druckstrahl und rutschfestem Griff • Mindeststandkontrolle • LED-Licht zur internen Beleuchtung des Reinigungsbereichs • Sicherheitsendschalter auf der Öffnung des Deckels • Aktionierung der Reinigung durch Pedal • Einstellbare Füße • Elektropumpe aus Edelstahl mit Sonderdichtungen • Schließklappe mit Handschuhe und gehärtetem Glas • Druckluft-Abblaspistole • Manuell einstellbarer Reinigungsdruck • Elektrische Anlage IP65, elektromechanische Steuerungen • Erhitzung der Flüssigkeit mit elektrischem Widerstand aus Edelstahl • Bleichen von internen Schweißstellen • Flexible Absaugrohre und Druckrohre der Pumpe (einfache Wartung) • Spezielle ergonomische Waschbürste • Entladeventile zur Entleerung der Tanks • Manuelles Ventil für den Flüssigkeitsaustrag an der Oberfläche (ganzes Öl) OPTIONEN • Externer Mini pneumatischer Ölabscheider • Patronenfilter aus Edelstahl (10/25/50 micron) • Eingetauchter Magnet zur Trennung von ferritischem oder Schleifpulver • Heizungsanlauf Wochenprogrammiergerät • Heizung mit externen Widerständen, nicht in Kontakt mit der Flüssigkeit • Maschine mit Rädern zum Verfahren • Erhöhte Tragfähigkeit bis 150 kg